ברגי נחושת שקע משושה

 

• 1.1 בחירת חומרים: על פי דרישות הביצועים של המוצר, בחר חומרי נחושת מתאימים, כגון פליז H62, T2 נחושת וכו '. חומרי נחושת אלה יש מוליכות חשמלית טובה, מוליכות תרמית, עמידות בפני קורוזיה וביצועי עיבוד, שיכולים לעמוד בדרישות השימוש של ברגי נציגי שקע ראש גליליים.
• 1.2 בדיקה: בדיקה איכותית קפדנית של חומרי הנחושת שנרכשו, כולל בדיקת ההרכב הכימי, התכונות המכניות, איכות פני השטח וכו 'של חומרי הנחושת, כדי להבטיח שחומרי הגלם עומדים בתקני הייצור. במקביל, נמדדים מפרטי הגודל של חומרי הנחושת כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות העיבוד לאחר מכן.
• 1.3 יישור וחיתוך: לחומרי נחושת בצורת דיסק או מפותל, נדרש טיפול יישור כדי להפוך אותם ישר לעיבוד לאחר מכן. ואז, על פי דרישות האורך של הבריח, השתמש בציוד חיתוך (כגון מכונות ניסור, מכונות גזירה וכו ') כדי לחתוך את חומרי הנחושת לחסר מתאים.

 

 

 

3.1 חוט מתגלגל או מתגלגל חוט: השתמש במכונת גלגול חוט או במכונה מתגלגלת חוט כדי להחליף את שוק הבריח. גלגולת האש החוט היא לחסל ולגלגל את הריק דרך שני גלגלים מתגלגלים עם פרופילי חוט ליצירת חוטים על פני הריק; גלגול האשכול הוא להשתמש בשתי צלחות מתגלגלות עם פרופילי חוטים כדי לנוע יחסית זה לזה כדי לחולל ולחתוך את פני השטח של הריק ליצירת חוטים. שתי שיטות העיבוד יכולות ליצור שכבת התקשות בעבודה קרה על פני החוט, ולשפר את החוזק ואת התנגדות השחיקה של החוט.

3.2 בקרת דיוק חוט: בתהליך עיבוד החוט, יש לשלוט בקפדנות על הפרמטרים כמו הדיוק הממדי, דיוק פרופיל השיניים, דיוק המגרש וחספוס פני השטח של החוט. על ידי שימוש בתבניות דיוק גבוה וציוד עיבוד מתקדם, כמו גם טכנולוגיית עיבוד סבירה, וודאו כי הדיוק ההתאמה של החוט והאגוז עומד בדרישות העיצוב.

 

 

4.1 ניקוי: נקה את הברגים המעובדים כדי להסיר זיהומים כמו שמן, תושבי ברזל ופסולת עיבוד על פני השטח. שיטות ניקוי נפוצות כוללות ניקוי ממס וניקוי קולי. פני הבריח לאחר הניקוי צריכים להיות נקיים ונקיים מזיהומים, מוכנים לטיפול לפני השטח לאחר מכן.

4.2 טיפול בפסיבציה: על מנת לשפר את עמידות הקורוזיה של ברגי נחושת, ניתן לפסוק אותם. משרים את הברגים בתמיסת הפסיבציה ליצירת סרט פסיבציה צפוף על פני השטח, שיכול למנוע מגע ישיר בין נחושת לסביבה החיצונית, ובכך להאט את קצב הקורוזיה.

4.3 טיפול בציפוי (כגון ציפוי ניקל, ציפוי כרום וכו '): על פי הדרישות המיוחדות של לקוחות, ניתן גם לצמוח ברגי נחושת, כמו ציפוי ניקל, ציפוי כרום וכו'. ציפוי יכול לשפר עוד יותר את עמידות בפני קורוזיה, עמידות בלאי ואסתטיקה של הברגים, ויכול גם לעמוד בסביבות השימוש הספציפיות והדרישות התפקודיות.

 

 

5.1 בדיקת מראה: בדוק אם יש סדקים, שריטות, חוטים, חומרים חסרים, עיוות ופגמים אחרים על פני הברגים על ידי בדיקה חזותית או בעזרת כלים כמו משקפי מגדלים, בין אם הטיפול בשטח אחיד ושלם, והאם צורת החור המשושה וחוט רגילה.

5.2 מדידת מימד: השתמשו במחוגה, מיקרומטר, מדדי חוטים, מדדי משושה וכלי מדידה אחרים למדידת הקוטר, האורך, המגרש, סוג השיניים, גודל החור המשושה וכו 'של הברגים כדי להבטיח שהסטייה הממדית נמצאת בטווח הסובלנות.

5.3 בדיקת ביצועים מכניים: ערכו בדיקת מתיחה, בדיקת מומנט, מבחן קשיות וכו 'על הברגים כדי לגלות האם מדדי הביצועים המכניים שלהם כמו חוזק מתיחה, חוזק תשואה, קשיות וכו' עומדים בסטנדרטים ודרישות העיצוב. עבור כמה ברגים עם מטרות מיוחדות, יתכן ויהיה צורך בבדיקות ביצועים אחרות, כגון בדיקת מוליכות, מבחן מוליכות תרמית וכו '.

 

 

6.1 אריזה: על פי צרכי הלקוח ומאפייני המוצר, בחר חומרי אריזה ושיטות מתאימות, כגון שקיות ניילון, קופסאות נייר, קרטונים וכו 'לאריזה, וציין את מפרטי המוצר, הכמות, האצווה, תאריך הייצור ומידע אחר על האריזה החיצונית. עבור כמה ברגים עם דיוק גבוה או דרישות מיוחדות, ניתן להשתמש בשיטות אריזה מיוחדות כמו אריזת ואקום ואריזה אטום חלודה גם כדי להגן על איכות המוצר במהלך הובלה ואחסון.

6.2 אחסנה: אחסן ברגי נחושת של שקע משושה גלילי ארוז במחסן יבש ומאורור, ואחסן אותם לפי מפרטים, קבוצות וכו 'לניהול קל ומסירה. יחד עם זאת, יש לבדוק את הברגים במלאי באופן קבוע כדי להבטיח שאיכותם לא תושפע.

 

תגיות פופולריות: ברגי נחושת של שקע משושה, יצרני ברגי נחושת של סין משושה, ספקים, ספקים